两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时,所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧。密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角。 叶间工作v 先略有增大,然后略有缩小,会产生困油现象,但不太严重。通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即可解决。定子、转子和轴承受径向力作用,属非卸荷式叶片泵。工作p不宜太高,q的均匀性也比双作用差。移动定子可改变偏心的方向及大小,可做成n恒定而q可变的双向或单向的无级变量泵。其中用得较多的是限压式变量叶片泵。泵的q随排出p增加而稍有降低,如特性曲线中ab段所示当排压大于pb时, fx增大使定子向减小e的向移动,泵的q即随排压增加而迅速降低。当升到pc时,e减小,qt=漏泄量,则q=0,有pmax。调节螺钉6和3,增大弹簧预紧力,pb, pc 增大,特性曲线bc段右移。弹簧刚度越小,则bc段越陡, pc 与pb, 越接近。螺钉3可变泵的最大e,而改变qmax,ab段就上下平移。内反馈限压式变量泵只能单向变量;转子轴与定子偏心。逆时针回转时,工作v右半转增大,左半转v 减小。从两侧配油盘的吸、排口吸排油。
采用的第一种方式被称其为间隙密封,其工作原理是在两个运动件之间会保留一点间隙,在间隙中产生的液体摩擦阻力来防止泄露。这种方法有一定的弊端,就是只适用于直径和压力都较小的液压缸和活塞之间密封,优势为了提高这种密封的效率会在活塞上开出几条凹槽,这些凹槽会在发生内泄漏的时候让油液改变路径或者截断,在小槽内形成旋涡而产生阻力,于是使油液的泄漏量减少;另一方面是阻止活塞轴线的偏移,从而有利于保持配合间隙,保证润滑效果,减少活塞与缸壁的磨损,增加间隙密封性能。管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应 该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵 反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)
力士乐rexroth液压泵a10系列资料下载 控制油液污染可以延长液压元件和液压油的使用寿命,保证系统连续可靠运转;防止污染物侵入系统相当防止病从口入。设计密封良好的油箱,选用过滤性能良好空气滤清器,安装系统时注意清除元件及管路杂质,油缸采用良好防尘密封,注入系统的新油经过严格过滤,这些是防止污染物侵入系统的措施。吸油口过滤器应该选用过滤精度低,通流能力大的过滤器,流通能力差的吸油过滤器容易造成空穴,吸油过滤器用于阻挡大颗粒污染物进入液压泵.,防止悬浮于油液的气泡进入系统。柱塞泵一般不要用吸油过滤器,原因略。回油过滤器耐压低,在活塞杆较粗的系统,流过过滤器的流量要大于泵流量,选用过滤器流量要注意,过滤器流量要大于泵流量与油缸活塞前后腔面积比的乘积。过滤器精度的选择:在选择系统的主要过滤器,例如管路过滤器精度时,过滤器应该能够清除液压元件运动副动态油膜厚度的颗粒,因为这种尺寸的颗粒一旦进入到运动副的间隙内,将引起元件表面磨损,并使间隙增大,从而使尺寸较大的颗粒进入间隙,引趣进一步的磨损,造成严重磨损的“链式反应",“链式反应"能快速导致元件的失效。
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